Sua fábrica vive
apagando incêndio?
Identificamos gargalos, perdas e oportunidades para transformar dados de produção em capacidade, produtividade e redução de custos.
Experiência de chão de fábrica, método de engenharia
A Foccus Productivity nasce da trajetória de Osmar José de Freitas Jr., administrador com MBA em Gestão Empresarial e pós-graduação em Engenharia de Produção, com quase 30 anos atuando em Engenharia de Manufatura, Planejamento Industrial e Melhoria Contínua em empresas multinacionais dos setores metalúrgico, automobilístico, de eletrodomésticos e bens de consumo.
Um modelo enxuto, sem a estrutura pesada das grandes consultorias: atuação técnica direta do diretor em campo, apoiada por uma rede de especialistas parceiros conforme a necessidade de cada projeto — o que garante agilidade sem abrir mão de profundidade técnica.
- Especialista em Lean Manufacturing, Tempos e Métodos, MTM e Cronoanálise
- OEE, balanceamento de linhas e dimensionamento de mão de obra
- Análise de capacidade produtiva e redução de custos operacionais
- Projetos estratégicos de aumento de produtividade em diferentes segmentos industriais
Um portfólio construído para encontrar a causa, não só o sintoma
Cada frente de atuação existe para responder uma pergunta específica sobre o seu processo produtivo.
Diagnóstico Operacional
Avaliação das condições atuais do processo produtivo para identificar restrições e oportunidades reais de melhoria.
Mapeamento de Fluxo Produtivo
Análise do fluxo de materiais e informações, identificando desperdícios e movimentações desnecessárias.
Cronoanálise & Tempos e Métodos
Levantamento de tempos operacionais (MTM/UAS) para parâmetros confiáveis de produtividade.
Capacidade Produtiva
Determinação da capacidade real dos processos, considerando recursos, restrições e demanda.
Balanceamento Operacional
Distribuição das atividades entre operadores e equipamentos para eliminar desequilíbrios.
Dimensionamento de Mão de Obra
Definição da necessidade real de operadores com base em capacidade, tempos e demanda.
Análise de Perdas (OEE / VAA-NVAA)
Identificação e quantificação de perdas operacionais e atividades que agregam ou não valor.
Plano Priorizado de Melhorias
Ações estruturadas e priorizadas por impacto, viabilidade e potencial de retorno.
Metodologias consolidadas da Engenharia Industrial
Nenhuma fórmula pronta. As ferramentas certas para cada etapa do diagnóstico e da melhoria.
Atuação em campo, decisões orientadas por dados
Entregas progressivas por etapa, para que oportunidades identificadas sejam avaliadas e implementadas ao longo do próprio projeto.
＋ Atuação em campo
Não é consultoria de escritório — o diagnóstico nasce dentro da operação.
＋ Decisões com dados
Cronoanálise, OEE e capacidade real substituem o "mais ou menos".
＋ Entregas progressivas
Resultados avaliados e implementados ao longo do projeto, não só no fim.
＋ Plano priorizado
Cada ação é ordenada por impacto esperado e viabilidade real de execução.
Atuação direta em indústrias de médio e grande porte
Projetos em andamento com multinacionais dos setores metalúrgico e industrial. Cases completos serão publicados aqui assim que autorizados pelos clientes.
Recomendações profissionais no LinkedIn
Colegas, gestores e parceiros com quem já atuei ao longo de quase 30 anos de indústria deixaram recomendações públicas sobre meu trabalho.
Cada operação tem desafios diferentes.
O primeiro passo é entender o processo.
Conte um pouco sobre o desafio da sua operação. Retornamos o contato para entender se um diagnóstico faz sentido para o seu momento.
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